Selon de récents rapports de l'OSHA, 125 000 accidents du travail par an sont dus à des écrasements contre des objets. Dans l'industrie manufacturière - où les opérateurs interagissent quotidiennement avec des machines et des robots - une mise en œuvre appropriée des distances de sécurité est primordiale pour prévenir les accidents potentiellement mortels et les sanctions coûteuses.
Le contexte réglementaire
La norme EN ISO 13854 spécifie les « écarts minimaux pour éviter l’écrasement de parties du corps humain » pendant le fonctionnement des machines. Elle s’applique exclusivement aux risques liés aux dangers d’écrasement et non aux autres dangers potentiels tels que les impacts, le cisaillement ou l’entraînement.
Distances minimales de sécurité : une approche en 4 phases
Cette norme de type B1 – qui a définitivement remplacé l’ancienne EN 349:1993+A1:2008 – s’intègre à d’autres normes telles que l’EN ISO 12100 sur l’évaluation des risques et l’EN ISO 13857 sur les distances de sécurité. Ensemble, elles définissent une stratégie itérative en plusieurs phases pour déterminer les distances minimales de sécurité pour les opérateurs en zones industrielles.
1. Identification des dangers d'écrasement
L’EN ISO 13854 définit une « zone d’écrasement » comme une zone où le corps humain ou des parties de celui-ci sont exposés à des risques générés par deux parties mobiles se rapprochant l’une de l’autre ou par une partie mobile se rapprochant d’une partie fixe.
Sur la base de cette définition, les concepteurs et fabricants de machines doivent identifier préventivement quelles parties de l’installation représentent des zones présentant des risques d’écrasement pendant la phase d’évaluation des risques.
Travaillant dans le secteur, certains de ces exemples peuvent vous sembler familiers :
- Presses et machines de découpe: le point de convergence entre la matrice et le poinçon, en tenant compte du mouvement vertical et de la pression appliquée
- Convoyeurs à bande: points de transfert où les rouleaux de retour ou les points de jonction peuvent générer des écrasements
- Systèmes robotisés: espaces de mouvement des axes, y compris les zones d’interférence potentielle entre les parties mobiles et les structures environnantes
- Systèmes d’emballage: mécanismes de fermeture, de scellage et de manipulation où plusieurs composants interagissent simultanément
- Machines-outils: points d’intersection entre les outils mobiles et les composants fixes, y compris les systèmes de changement d’outils
Chacun de ces cas mérite des considérations uniques et doit être analysé en fonction des caractéristiques spécifiques de la machine, comme la vitesse des composants mobiles, les forces impliquées et la fréquence d’accès des opérateurs.
2. Évaluation des risques associés
Une erreur courante lors de l'évaluation des risques est de ne considérer que les zones présentant des risques d'écrasement avant de déterminer les distances minimales de sécurité.
Le processus décrit dans l'EN ISO 12100 exige la prise en compte de plusieurs facteurs supplémentaires parfois négligés, tels que :
- Évaluation multi-parties: s'il est prévisible que le risque d'écrasement puisse impliquer différentes parties du corps, la distance minimale relative à la plus grande partie parmi celles-ci doit être appliquée
- Comportements imprévisibles des opérateurs et leurs dimensions corporelles
- Vêtements de protection épais ou volumineux (par exemple, équipements de protection individuelle (EPI) pour le soudage ou les températures extrêmes) et outils nécessaires aux opérations
- Chaussures de sécurité qui augmentent la taille effective du pied
3. Application des distances minimales de sécurité
Une fois ces aspects pris en compte, il est possible de déterminer les distances minimales nécessaires pour protéger les différentes parties du corps. La norme EN ISO 13854 fournit des valeurs précises – calculées sur la base de valeurs anthropométriques de référence – allant de quelques millimètres pour les plus petites parties (par exemple, un doigt) à plusieurs centimètres pour les plus grandes (le corps d’une personne).
Ces paramètres doivent être pris en compte dès la phase de conception de la machine : les modifications structurelles à un stade ultérieur peuvent être complexes et coûteuses.
4. Utilisation des protections
Si, pour des raisons techniques ou liées à la conception, il n'est pas possible de respecter les valeurs indiquées par la norme 13854, la norme EN ISO 12100 s'applique. Celle-ci exige l'adoption de "mesures supplémentaires ou autres et/ou moyens supplémentaires", y compris des protections.
L'efficacité des protections dépend de quatre paramètres fondamentaux :
• L'espace a entre la partie fixe et la partie mobile
• La profondeur b de la zone d'écrasement
• Les dimensions c de l'ouverture dans la structure de protection
• La distance d entre le protection et la zone d'écrasement
Dans ce cas, les distances de sécurité pour empêcher l'accès aux zones dangereuses sont déterminées selon la norme EN ISO 13857.
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EN ISO 13854 -- Questions fréquemment posées
1. Aspects réglementaires
Quand est-il obligatoire d'appliquer l'EN ISO 13854 ?
La norme s'applique lorsque, à la suite de l'évaluation des risques, des pièces mobiles susceptibles de créer des zones d'écrasement ont été identifiées, c'est-à-dire des zones dans lesquelles le corps humain ou certaines parties de celui-ci peuvent être exposés à des risques générés par :
• Deux parties mobiles se rapprochant l'une de l'autre
• Une partie mobile se rapprochant d'une partie fixe
Comment l'EN ISO 13854 s'intègre-t-elle aux autres normes de sécurité ?
L'EN ISO 13854 est une norme de type B1 qui s'intègre à l'EN ISO 12100 sur l'évaluation des risques et l'EN ISO 13857 sur les distances de sécurité. Ensemble, ces normes définissent une stratégie de sécurité itérative pour la protection des opérateurs.
Quelles sont les différences entre l'EN ISO 13854 et l'EN ISO 13857 ?
L'EN ISO 13854 et l'EN ISO 13857 ont des objectifs différents mais complémentaires :
• La première définit les distances minimales nécessaires pour éviter l'écrasement des parties du corps entre les parties mobiles de la machine. Elle s'applique lors de la conception de la machine elle-même et de ses composants mobiles.
• La seconde établit les distances de sécurité à respecter lors de l'installation des protecteurs pour empêcher l'accès aux zones dangereuses.
2. Applications pratiques
Comment applique-t-on l'EN ISO 13854 lorsque le risque d'écrasement concerne plusieurs parties du corps ?
Dans ce cas, il faut appliquer la distance minimale relative à la plus grande partie du corps parmi celles potentiellement exposées au risque. Par exemple, si une zone peut impliquer à la fois la main et le bras, la distance minimale prescrite pour le bras doit être considérée.
Comment les équipements de protection individuelle (EPI) influencent-ils les distances minimales de sécurité selon la norme EN ISO 13854 ?
La norme EN ISO 13854 exige la prise en compte de l'utilisation possible de vêtements de protection épais ou volumineux et de chaussures de sécurité, qui augmenteraient les dimensions effectives des parties du corps exposées au danger. Cela doit être soigneusement évalué lors de la détermination des distances minimales de sécurité.
Comment gérer la sécurité des machines industrielles lorsque les EPI obligatoires réduisent les distances d'accès en dessous des valeurs minimales prescrites par les normes techniques ?
Lorsque les EPI (par exemple, des gants épais ou des chaussures de sécurité) réduisent les distances d'accès en dessous des valeurs minimales de sécurité prescrites par les normes techniques, il est nécessaire de documenter cette criticité dans le dossier technique et de mettre en œuvre des mesures de protection alternatives.
Quels paramètres de sécurité doivent être évalués lors de l'installation de protecteurs pour empêcher l'accès aux zones dangereuses des machines industrielles ?
L'installation de protecteurs autour des machines industrielles nécessite une évaluation minutieuse de quatre paramètres fondamentaux : l'espace entre les parties fixes et mobiles de la machine, la profondeur de la zone dangereuse, la taille des ouvertures dans les protecteurs (comme le maillage ou les grilles), et la distance entre le protecteur et la zone dangereuse.
Pour déterminer les distances de sécurité correctes par rapport aux ouvertures dans les protecteurs, il est nécessaire de se référer à la norme EN ISO 13857.
